L’utilisation de machines-outils à structure parallèle devrait permettre d’accroître la
productivité de l’usinage par rapport aux machines-outils à structure sérielle pour des
performances cinématiques des axes similaires. Ces machines-outils doivent cependant
présenter une rigidité de leur structure, une précision de leur commande, et une
accessibilité d’outil suffisantes pour l’usinage de pièces aéronautiques. Cet article
propose alors de comparer les performances durant l’usinage d’une machine-outil 5 axes à
structure parallèle, la Tripteor X7 de PCI, et d’une machine-outil 5 axes à structure
sérielle, la KX15 de Huron. La comparaison est réalisée à l’aide d’une pièce test
représentative du secteur aéronautique. Les paramètres évalués sont le temps d’usinage
pour les différentes opérations, la qualité dimensionnelle et géométrique de la pièce
réalisée et l’état de surface des surfaces obtenues. Ces essais illustrent le potentiel
des machines-outils à structure parallèle à usiner des pièces aéronautiques avec une
qualité dimensionnelle et géométrique satisfaisante en augmentant la productivité.
Cependant, la qualité d’état de surface obtenue avec la machine-outil à structure
parallèle PCI Tripteor X7 n’est pas acceptable vis-à-vis des contraintes de qualité des
pièces aéronautiques. Ainsi, plusieurs voies d’amélioration du processus d’usinage avec
les machines-outils à structure parallèle sont proposées afin de mieux maîtriser la
productivité et l’état de surface obtenue durant l’usinage.