The market demand for machining and cutting of various plastics parts is in continuousincrease. The aim of this study is to extract prediction laws for surface roughness,cutting forces and temperatures evolution during the machining of two polyethylene pipesgrades (HDPE-100) and (HDPE-80). It was found that feed rate is the most prevailing factoron roughness criteria and that better surfaces are obtained during the machining of theharder HDPE-80 resin. Also, cutting speed improved surface quality for speeds up to 200m.min-1 but the rising interface temperature caused surface damage andmaterial rapid softening. Also, feed exponents, in mathematical models, were found to be 3to 4 times higher than those of cutting speed and depth of cut. An increase in the cuttingspeed led to a gradual reduction for the 3 cutting forces components (Fr,Fa and Fv) with a dominance of the tangential force(Fv). As expected, the value of the depth of cut had a large influenceon the temperature within the cutting zone. This temperature is slightly higher during themachining of HDPE-80 compared to that of HDPE-100 most probably because of hardnessdifferences. The analysis of variance (ANOVA) was performed to check the adequacy of themathematical models relating cutting parameters with roughness, cutting forces and globalcutting zone temperature.

Divers échantillons de composites à base de bois ont été étudiés du point de vue de leur comportement à l'usinage, de la qualité des surfaces produites et de leurs caractéristiques densitométriques. On a mis en évidence, l'influence de la densité et des conditions de coupe à travers Em (épaisseur moyenne du copeau) de ces panneaux sur les puissances et efforts de coupe, mais aussi la liaison de ces efforts avec la variation de la rugosité de surface de chants usinés, représentée par l'écart moyen Ra qui tient compte de la moyenne arithmétique des rugosités détectées le long d'un profil mesuré.

La connaissance des efforts de coupe grâce à un modèle prédictif est très intéressante pour le choix de la puissance d'une machine-outil, des outils coupants, l'optimisation des conditions de coupe, le contrôle de l'apparition de vibrations, ou la surveillance d'outil "on-line". Cela permettrait de diminuerle nombre d'essais, et de déterminer la meilleure géométrie d'outil en fonction d'efforts limites fixés. L'objectif de cette étude est la prédiction de l'influence des angles de coupe et d'hélice sur les variations d'efforts de coupe, et de les intégrer dans une relation de coupe. Des essais ont été menés dans l'acier à moules X38 CrMoV 5 (AISI H11), avec des fraises carbure monobloc d'angles de coupe différents et à denture droite. Une configuration spécifique a été utilisée pour créer l'obliquité. Les efforts de coupe ont été mesurés à différentes avances. Les résultats ont permis de confirmer le modèle d'efforts de coupe et de l'appliquer sur des essais de fraisage proprement dits.